Светлая линия

8 800 700 40 70 Единый контактный центр

21.07.2011

Обучение персонала филиала методам «бережливого производства» началось с семинара на тему «Основы Кайдзен. Управление изменениями». Руководители структурных подразделений Высоковольтных кабельных сетей познакомились с системой «5S» в рамках проекта по развитию производственной системы на основе принципов и методов «бережливого производства». Затем в ВКС состоялись практические занятия по курсу «Система 5S. Визуализация и стандартизация» на эталонном участке цеха маслоподпитки и маслоподготовки, а следом работники предприятия освоили темы «Кобецу-Кайдзен – фокусированное решение проблем» и «Встроенное качество».

039.jpg

Система «5S» направлена на правильную, эффективную и безопасную организацию рабочего места. Для обучения и закрепления на практике пяти ее основных принципов – сортировка, свои места для всего, содержание в чистоте, стандартизация, самодисциплина – в разных подразделениях ВКС были созданы 4 эталонных участка, на которых проведены работы по организации рабочего места.

Работники отказались от всего лишнего и неэффективного. В результате увеличилось свободное пространство помещений. Многие вещи, например, инструменты, на поиски которых затрачивалось время, теперь получили постоянную «прописку». Должным образом оформленное рабочее место помогает сэкономить время на организацию трудового процесса. Таким образом, положено начало повсеместному внедрению методов «бережливого производства» в филиале.

040.jpg

Впечатления сотрудников ВКС, прошедших обучение, были единодушными: «Эффект от внедрения системы «5S» заметен сразу. Это и улучшение санитарно-гигиенических условий, и большая эффективность использования рабочих мест. Было бы замечательно взять на вооружение все преимущества этой японской системы. Производственные участки, на которых мы работали, должны действительно стать образцом для подражания».

Возврат к списку